除了磨光與拋光外，為了使鋁制品表面達(dá)到不同的精飾要求，有時(shí)也為了成本方面的考慮，還常采用如下幾種機(jī)械處理方法，如噴砂(丸)、刷光、滾光、磨痕裝飾機(jī)械處理等。(導(dǎo)讀：東莞市大朗鎮(zhèn)水口周邊地區(qū)專業(yè)噴砂處理工藝 http://www.m.930my.com/Article/dongdalangdiquzhuany_1.html)

  噴砂(丸)

  噴砂是用凈化的壓縮空氣將于砂流或其他磨粒噴到鋁制品表面，從面去除表面缺陷，呈現(xiàn)出均勻一致無光砂面的一種操作方法。磨料一般采用金剛砂、氧化鋁、顆粒、玻璃珠或不銹鋼砂等。鋼鐵磨粒不太使用，因?yàn)槿菀浊度虽X基體中生銹腐蝕。噴砂后獲得的表面狀態(tài)取決于磨料的品種和粒度、空氣壓力、沖擊角度、噴嘴與工件的距離、噴砂方法等。噴砂具有以下幾個(gè)作用。

  ①去除工件表面的毛刺、鑄件熔渣以及其他的缺陷和垢物。

  ②噴砂還有改善鋁合金機(jī)械性能的重要作用。如在航空工業(yè)上，噴砂可強(qiáng)化金屬表面，減少應(yīng)力和疲勞。噴砂通常給子表面壓應(yīng)力，能成倍增加某些組合件對(duì)交替應(yīng)力的疲勞壽命，同時(shí)沖擊零件表面，填塞表面可能存在的裂紋。

  ③工件經(jīng)噴砂后旱現(xiàn)出均勻一致的消光表面，一般稱為砂面。用石英砂噴吹得到淺灰色，而用碳化硅磨料噴吹則得深灰色。

  如果在噴砂前將鋁表面的某些部位保護(hù)起來，使噴到的部位消光，而保護(hù)的部位光亮，則會(huì)使鋁制品表面呈現(xiàn)藝術(shù)圖案，起到一定的裝飾效果。

  噴砂可用手工操作，也可以在半自動(dòng)或自動(dòng)噴砂機(jī)上進(jìn)行。山于工件的外形和尺寸大不一樣，因此設(shè)計(jì)的噴砂機(jī)也有很多種類型.一般在噴砂柜中操作.擠壓鋁型材噴砂往往設(shè)計(jì)成直線式的，固定噴嘴，型材沿軌道按一定傳送速度前行。或者固定型材曲，噴嘴與工件間保持一定的距離和角度往復(fù)運(yùn)行。為廠減少粉塵對(duì)環(huán)境的影響，國(guó)外已做了某些改進(jìn)，將細(xì)磨料懸浮在水中，與水一起強(qiáng)力噴擊制品表面。噴砂后的工件必須立即進(jìn)行下道操作，以免沽染油污和指印等污垢。

  噴丸與噴砂相似，主要有兩點(diǎn)不同。一是噴丸的磨粒往往比較大，常常使用鋼丸。鋼丸先經(jīng)處理，去除表面的氧化皮。大顆粒鋼丸(鋁合金常用不銹鋼丸)可產(chǎn)生敲擊或錘擊狀消光外觀，而小顆粒鋼丸形成礫石狀表面，呈現(xiàn)出淺灰色。另一個(gè)不同之處是采用的操作方法不同，噴丸可以采用噴砂一樣的方法和機(jī)械來進(jìn)行。但另外還可運(yùn)用機(jī)械快速旋轉(zhuǎn)的離心力，將鋼丸拋向工件表面，這種方法也稱為拋丸，鋁合金型材的“噴砂”常采用離心法。

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