不銹鋼化學拋光溶液種類較多，從室溫、中溫到高溫，皆有文獻報導。無論哪種拋光工藝，都有一定的操作規范，否則，拋光效果無法保證。

  一、硫酸

  硫酸是強酸，又是強氧化劑，在化學拋光溶液中主要是溶解固態膜和形成固態膜，同時，在硫酸型拋光溶液中，它對不銹鋼表面有增光作用。其質量濃度增高，溶解和反應速度增大，工件尺寸消耗量增大，公差尺寸無法保證;質量濃度降低，形成和溶解固態膜的速度降低，在其它條件不變時，溶液對工件只起腐蝕而無增光作用。硫酸質量濃度與拋光效果見表1.

 

  由表1可知，當H2S仇質量濃度在370~460g/L時，拋光速度易于控制，工件表面呈金屬啞光狀態。

  二、鹽酸

  鹽酸是強酸，在化學拋光溶液中，起溶解不銹鋼的作用。其質量濃度高，溶解和反應速度大，工件表面尺寸消耗量大;質量濃度低，反應速度緩慢，生產效率低。鹽酸質量濃度與拋光效果見表2.

 

  由表2可看出，鹽酸質量濃度為90~100g/L時，反應速度適中，工件表面拋光均勻。

  三、硝酸

  硝酸是強酸，又是強氧化劑，在化學拋光溶液中起溶解和鈍化不銹鋼的作用。在硫酸型拋光溶液中，其質量濃度越高，反應速度愈快，工件尺寸消耗愈大，易形成粗糙表面;質量濃度低，反應速度慢，生產效率低。硝酸質量濃度與拋光效果見表3。

 

  由表3可知，硝酸質量濃度為50~70g/L時，反應速度易于控制，工件表面呈啞光狀態。

  四、復合表面活性劑

  不銹鋼化學拋光效果的好壞，表面活性劑的選擇很重要。在硫酸型化學拋光溶液中，使用的表面活性劑一般有明膠、聚乙二醇、乙二醇和苯甲酸等，它們在化學拋光溶液中主要起粘度調節、緩蝕和光亮劑作用，添加量一般控制在5~8g/L為宜.若使用易產生泡沫的陰、陽離子表面活性劑，還需要加入適量的消泡劑。消泡劑可使用二甲基硅油或磷酸三丁酷，添加量為0.5~1.0g/L，添加量過大，會造成拋光溶液失效。

  五、溫度.

  溫度升高，反應速度加快，拋光過程控制難度大，工件易產生過腐蝕和粗糙表面;溫度低，拋光時間延長，生產效率降低。經多次試驗確定:拋光溫度在60~70℃條件下，拋光件表面呈現金屬啞光狀態，最佳溫度為67℃.

  六、時間

  在其它條件不變的情況下，拋光時間越長，工件表面尺寸消耗量越大，噴砂面損壞越嚴重，表面光亮度越高;拋光時間短，拋光面呈灰色噴砂面。因此，確定拋光時間為3~5min，可以得到啞光金屬表面。

  -- 更多資料鏈接：《鋁的表面機械處理中磨光和拋光的區別》

 

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