鋁件陽極氧化后，許多時候需要根據當前所需進行電解著色以使鋁件陽極氧化膜顯出各種顏色。我們主要討論鋁件在陽極氧化過程中的種種工藝條件的變化對后期電解著色產生的影響，這些變化的條件包括氧化膜的厚度（氧化時間）、陽極氧化的溫度、陽極氧化的電流密度、陽極氧化電解液H2SO4濃度、陽極氧化電解液中AL3+的濃度，陽極氧化完成即通電完畢后鋁件在H2SO4電解液中停留的時間等。

鋁件為了增強它的防護性，往往會通過在H2SO4電解液中進行陽極氧化的方法使之表面形成一層具有一定厚度的氧化膜，該層氧化膜具有較強的化學活性，可以再在著色槽中電解著色，使鋁件材料表面顯現出各式各樣的顏色，以增加材料的表面裝飾功能，所以顏色的一致性成為鋁件電解著色的主要要求。為了達成鋁件電解著色過程中顏色的一致性，人們想盡了各種方法努力在著色槽、著色設備及著色工藝等方面下了很多功夫，但鋁件電解著色后的顏色一致性效果仍差強人意，這是因為造成顏色差別的影響因素除了電解著色工藝本身的影響外，還有熔鑄工藝的影響，擠壓工藝的影響以及電解著色前后的氧化工藝的影響。本文重點討論的是鋁件解著前的陽極氧化工藝條件對電解著色的影響。

鋁件陽極氧化的原理是通直流電后鋁件在陽極上與水電解后產生的O反應生成透明多孔的氧化膜；鋁件電解著色的原理是陽極氧化后鋁件放入含金屬鹽的電解液中通交流電后，由于氧化膜阻檔層的整流作用，交流電流的正弦波形會發生畸變，即在電流的負半波電流易通過氧化膜阻檔層，故電流較大，在電流正半波時電流難通過氧化膜的阻檔層，故電流較小；所以在交流電的負半波，鋁件是陰極，此時通過氧化膜孔的電流大，金屬鹽離子便會還原成金屬微粒并沉積在膜孔的底部，反之在交流電的正半波，鋁件是陽極，此時通過氧化膜孔的電流小，原先負半波時膜孔中沉積的金屬微粒會有小部分發生氧化形成金屬氧化物并與先前的金屬沉積物堆積在一起。這就是說在通交流電后，由于鋁件要不停地轉換陰陽極，氧化膜孔中不停地進行較強的還原反應和較弱的氧化反應，導致膜孔底部堆積著較多的金屬微粒和較少的金屬氧化物微粒，這些微粒在光線的作用下發生的衍射作用使得氧化膜呈現出各種顏色且顏色深淺與孔中沉積物的多少成正比，這就是鋁件電解著色的原理。

相關標簽：鋁件，氧化膜，陽極氧化