鋁合金硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄鋁合金零部件。（導(dǎo)讀：硬質(zhì)陽極氧化和普通陽極氧化的區(qū)別點(diǎn) http://www.m.930my.com/Article/yingzhiyangjiyanghua_1.html）硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25~150μm，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50~80μm。膜厚小于25μm的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50μm，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125μm以上的硬質(zhì)陽極氧化膜。但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可能越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化處理。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄鋁合金，也許還應(yīng)該考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如，對(duì)于2xxx系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解楷液，電流密度也應(yīng)該提高到2.5A/dm^2以上。表3-9列出了一般常用的直流硬質(zhì)陽極氧化的槽液成分及工藝。
 

  陽極氧化膜的耐磨性與工藝參數(shù)有關(guān)，硫酸濃度愈高，陽極氧化槽液溫度愈高，則膜層的耐磨性愈低。在硫酸濃度和溫度一定時(shí)，電流密度(固定膜厚不變)愈大則耐磨性愈高。表3-10是上述工藝參數(shù)對(duì)于陽極氧化膜耐磨性的影響，耐磨性用噴磨法測(cè)試，以磨去1μm陽極氧化膜所使用的砂的質(zhì)量表示，顯而易見使用砂的質(zhì)量愈大則耐磨性愈好。

 

  另外一個(gè)提高陽極氧化膜耐磨性的有效方法是采用脈沖電源，尤其在壓鑄鋁合金的厚膜制備方面更加有效。最常用的脈沖電源的波形是單向方波脈沖或交直流疊加。單向方波脈沖使用比較普遍，主要用于生產(chǎn)陽極氧化厚膜或硬質(zhì)陽極氧化膜。脈沖陽極氧化只有在高電流密度時(shí)才有明顯效果，從意大利EL-CA公司引進(jìn)的脈沖電源，由于建筑鋁型材陽極氧化的電流密度只有1.2~1.5A/dm^2，所以脈沖陽極氧化的優(yōu)勢(shì)沒有得到充分發(fā)揮。根據(jù)日本報(bào)道的數(shù)據(jù)，表3-11列出了普通陽極氧化膜與脈沖硬質(zhì)陽極氧化膜的性能比較。從中可以看出，脈沖陽極氧化的生產(chǎn)效率較高，電能消耗較低。與此同時(shí)，脈沖硬質(zhì)陽極氧化膜的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、擊穿電壓和膜厚的均勻性都有明顯的提高，充分顯示出用脈沖技術(shù)生產(chǎn)硬質(zhì)陽極氧化膜的優(yōu)越性，但是，必須指出脈沖技術(shù)的優(yōu)勢(shì)只有在一定工藝條件下才可能體現(xiàn)。
 

  相關(guān)標(biāo)簽：陽極氧化，氧化膜，硬質(zhì)陽極氧化