前面我們有了解過熱噴涂技術(shù)工藝（導(dǎo)讀：簡略概述下熱噴涂技術(shù)工藝），接下來我們一起了解下熱噴涂的技術(shù)及特點(diǎn)：

  第一：爆炸噴涂

  爆炸噴涂是利用氧和可燃性氣體的點(diǎn)火燃燒造成的氣體膨脹而產(chǎn)生爆炸，釋放出熱能和沖擊波，利用脈沖式氣體爆炸的能量和沖擊波將被噴涂的粉末材料加熱、加速轟擊到工件表面而形成涂層。

  爆炸噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度高，可達(dá)70MPa以上，涂層致密(孔隙率<2);工件表面溫度低，最高不超過200℃;涂層均勻、厚度易控制，涂層厚度一般為0.025-0.3mm，涂層表面粗糙度可小于Rn1.6m，經(jīng)磨削后可達(dá)到Ra0.025m。但是設(shè)備價(jià)格高、噪聲大，必須在隔聲間內(nèi)進(jìn)行。

  第二：電熱爆炸噴涂

  電熱爆炸噴涂利用金屬導(dǎo)體(絲、箔或粉末)沿軸向施加瞬間直流高電壓，在金屬內(nèi)部產(chǎn)生106-107A/cm2的電流而爆炸，產(chǎn)生的沖擊波使得金屬粒子以極高的速度噴向基體表面，然后在基體表面急劇冷卻，從而形成涂層。電熱爆炸噴涂可以實(shí)現(xiàn)涂層與基體的冶金結(jié)合，提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度。

  第三：超音速火焰噴涂

  超音速火焰噴涂的原理為：燃料氣體和助燃劑以一定的比例導(dǎo)入燃燒室內(nèi)混合，產(chǎn)生爆炸式燃燒，高溫燃?xì)饨?jīng)燃燒室上部燃燒頭內(nèi)的4根傾斜噴管進(jìn)入銅噴嘴，粉末由送粉氣(Ar、N2)定量沿燃燒頭內(nèi)碳化鎢中心套管送人高溫燃?xì)庵?，由高溫高速燃?xì)鈳С鰢娮?，直接噴在工件上形成涂層?br />
  超音速火焰噴涂具有粉粒溫度低、運(yùn)動速度高、涂層致密、結(jié)合強(qiáng)度高和噴涂效率高等優(yōu)點(diǎn)。

  第四：超音速電弧噴涂

  超音速電弧噴涂機(jī)主要由電源、超音速噴槍、送絲裝置、控制箱和壓縮空氣系統(tǒng)等組成。它將金屬或合金制成兩個(gè)熔化電極，由電動機(jī)變速驅(qū)動，在噴槍口相交產(chǎn)生短路而引發(fā)電弧、熔化，借助壓縮空氣霧化成微粒并高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面，形成涂層。噴槍結(jié)構(gòu)采用拉瓦爾噴嘴，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過拉瓦爾噴嘴時(shí)，氣流速度可顯著增加，并帶動霧化粒子實(shí)現(xiàn)超音速噴涂。超音速電弧噴涂具有使用壽命長、工藝成本低、效率高等特點(diǎn)。

  第五：超音速等離子弧噴涂

  該技術(shù)具有高溫和高速的特點(diǎn)，特別是得到的氧化物和碳化物陶瓷涂層、金屬陶瓷涂層具有涂層致密、空隙率低、結(jié)合強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

  第六：冷噴涂

  冷噴涂又稱冷空氣動力噴涂法，利用預(yù)熱過的壓縮氣體(一般在100-700℃)將固體粉末粒子(5um-50um)加速到300-1500m/s，粉末顆粒在完全固態(tài)下高速撞擊基體，產(chǎn)生較大的塑性變形而沉積于基體表面形成涂層。冷噴涂具有噴涂工作溫度低、噴涂粒子沉積速率高、孔隙率低、設(shè)備相對比較簡單以及涂層表面承受壓應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)。

 
  相關(guān)標(biāo)簽：熱噴涂,噴涂,表面處理